晶间腐蚀减缓和防止措施分析-7411威尼斯

晶间腐蚀是局部腐蚀的一种。沿着 金属晶粒 间的分界面向内部扩展的腐蚀。 主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。 晶间腐蚀破坏晶粒间的结合， 大大降低金属的机械强度。 而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽， 看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化 , 不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、 镍基合金中。 不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工业的一个重大问题不锈钢在腐蚀介质作用下， 在晶粒之间产生的一种腐蚀现象称为晶间腐蚀。
产生晶间腐蚀的不锈钢，当受到 应力作用时，即会沿晶界断裂、强度几乎完全消失， 这是不锈钢的一种zui危险的破坏形式。 晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区 (haz)、焊缝或熔合线上，在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀线腐蚀 (kla)。 晶间腐蚀 不锈钢具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于 10~12%。当温度升高时，碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度。 因为室温时碳在奥氏体中的溶解度很小，约为 0.02%~0.03%，而一般 奥氏体不锈钢中的含碳量均超过此值，故多余的碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬化合，在晶间形成碳化铬的化合物，如 (crfe)23c6 等。数据表明，铬沿晶界扩散的活化能力 162~252kj/mol，而铬由晶粒内扩散活化能约 540kj/mol，即: 铬由晶粒内扩散速度比铬沿晶界扩散速度小， 内部的铬来不及向晶界扩散， 所以在晶间所形成的碳化铬所需的铬主要不是来自奥氏体晶粒内部， 而是来自晶界附近， 结果就使晶界附近的含铬量大为减少，当晶界的铬的质量分数低到小于 12%时，就形成所谓的 " 贫铬区 " ， 在腐蚀介质作用下， 贫铬区就会失去耐腐蚀能力，而产生晶间腐蚀。

敏化
含碳量超过 0.03%的不稳定的奥氏体型不锈钢 ( 即不含钛或铌的0cr18ni9 不锈钢 ) ， 如果热处理不当则在某些环境中易产生晶间腐蚀。这些钢在 425- 815℃之间加热时， 或者缓慢冷却通过这个温度区间时，都会产生晶间偏析， 这样的热处理造成碳化物在晶界沉淀 ( 敏化作用 ) ，并且造成zui邻近的区域铬贫化使得这些区域对腐蚀敏感。 敏化作用也
可出现在焊接时，在 焊接热影响区 造成其后的局部腐蚀。zui通用的检查不锈钢敏感性的方法是 65%硝酸腐蚀试验方法。试验时将钢试样放入沸腾的 65%硝酸溶液中连续 48h 为一个周期，共 5 个周期，每个周期测定重量损失。一般规定， 5 个试验周期的平均腐蚀率
应不大于 0.05mm/月。预防措施主要措施
防止晶间腐蚀的措施有 :
1 调整焊缝的化学成份，加入稳定化元素减少形成碳化铬的可能性，如加入钛或铌等。
2 减少焊缝中的含碳量， 可以减少和避免形成铬的碳化物， 从而降低形成晶界腐蚀的倾向，含碳量在 0.04%以下，称为 " 超低碳 " 不锈钢，就可以避免铬的碳化物生成。
3 工艺措施，控制在危险温度区的停留时间，防止过热，快焊快冷，使碳来不及析出。
奥氏体型不锈钢焊接结构预防方法

①使用低碳牌号 00cr19ni10(304l) 或 00cr17ni14mo2(316l)， 或稳定的牌号 0cr18ni11ti(321, 多见于欧洲 ) 或 0cr18ni11nb(347, 多见于美国). 使用这些牌号不锈钢可防止焊接时碳化物沉淀出造成有害影响的数量。

②如果结构件小，能够在炉中进行热处理，则可在 1040-1150℃进行热处理以溶解碳化铬，并且在 425- 815℃区间快速冷却以防止碳的沉淀。 焊接铁素体不锈钢 在某些介质中也可能出现晶间腐蚀。 这是当钢从 925℃以上快速冷却时， 碳化物或氧化物沉淀，金属晶格应变造成的， 焊接后进行 消除应力热处理 可消除应力并恢复耐腐蚀性能。 在 1cr17 不锈钢 中加入超过 8 倍碳含量的钛， 通常可减少焊接钢结构在一些介质中的晶间腐蚀。 然而加入钛在浓硝酸中不是有效的。 

防止或减缓晶间腐蚀的措施

a. 选用抗晶间腐蚀的合金 ;

b. 选择合适的热处理工艺，如铝合金过时效处理 ;

c. 在确定焊接工艺， 铝合金胶接及铣切工艺， 回避容易产生晶间腐蚀的温度下处理。

晶间腐蚀指腐蚀主要发生在金属材料的晶粒间界区，沿着晶界发展，即晶界区溶解速度远大于晶粒溶解速度。

条件

(1) 晶粒和晶界区的组织不同，因而电化学性质存在显著差异。 -- 内因

(2) 晶粒和晶界的差异要在适当的环境下才能显露出来。 -- 外因

文章内容来自网络，如有侵权请联系管理员立即删除

广分检测服务项目： hic抗氢致开裂试验   ssc硫化氢应力腐蚀试验   应力导向氢致开裂sohic试验   api 622防逸散过程阀门填料型式试验   均匀腐蚀试验   高温高压腐蚀试验   金属腐蚀速率检测   铝合金晶间腐蚀检测   中性盐雾试验