相城区晶间腐蚀astm a262测试-7411威尼斯

晶间腐蚀会侵蚀表面的晶粒层或微晶，并且已知会沿晶粒边界穿透金属物体。这导致沿着晶界破坏金属制品。它是由碳化铬在晶界的沉淀引起的。在存在各种腐蚀性介质的情况下焊接铬镍奥氏体不锈钢时，会发生这种情况。这样会导致周围区域的铬含量降低，并失去钝化效果。晶间腐蚀也可以称为晶间腐蚀或焊缝腐蚀。

当钢在约450°-800°c的温度下加热时，会发生晶间腐蚀。碳化铬沉淀在受影响晶粒的边界处。这导致在焊缝区域的晶粒外围的铬保护作用减弱。

有许多测试程序可用于确定晶间腐蚀。这些测试包括strauss测试，改进的strauss测试，streicher测试和huey测试。所有这些测试都是基于样品在保持时间，确定的温度和确定的溶液中的老化。测量损失的质量或弯曲样品后的侵蚀深度。

电化学势能动态激活（epr）是zui常用的方法。该方法描述了轧制奥氏体钢带晶间腐蚀的敏感性。施加钝化区域和自由电位之间的电位范围。此方法可重新激活被动层中的空隙。来自重新激活和钝化回路的电流密度用于数据解释。在焊件的情况下解释腐蚀侵蚀也是必要的。

使用正确等级的钢可以防止晶间腐蚀。的钢是碳含量不超过0.03％的钢。也可以使用铌或钛稳定的钢。晶间腐蚀还取决于表面的性质。光滑均匀的表面将产生更好的耐腐蚀性。焊后和热处理的材料可以克服这种腐蚀。

astm a262是一种常见的晶间腐蚀测试方法，可以快速筛选一批材料以确定腐蚀敏感性。astm a262测试规范包含五项独特的晶间腐蚀测试。选择正确的方法取决于对材料和过程的全面理解以及腐蚀本身的概念。

要了解晶间腐蚀测试或晶间腐蚀（通常缩写为igc或iga），重要的是要了解导致该过程发生的原因。

诸如不锈钢和铝之类的金属包含诸如铌和铬之类的元素，由于其天然的耐蚀性而经常被整合。但是，当材料长时间暴露在高温下时，可能会发生称为敏化的过程。敏化作用会导致材料的晶界沉淀，形成碳化物沉积，并使材料容易受到晶间腐蚀。

由于高温处理（例如热处理）是一种常见的做法，因此许多制造商希望对每批进行晶间腐蚀鉴定测试，以确保材料已正确处理且没有腐蚀敏感性迹象。 

astm a262测试是一种流行的选择方法，原因是可用的做法多种多样，并且结果的周转时间相对较短。本规范中的所有五种方法都涉及将标本暴露于旨在促进腐蚀行为的化学混合物中。在得出测试结论时，对样品进行目视检查或测量重量损失，并与该特定材料类型的确定腐蚀速率进行比较。

astm a262中的五种晶间腐蚀测试方法是：1.草酸测试2.施特劳斯测验3.休伊测试4.琴弦测试5.硫酸铜测试

element在美国和欧洲的iso 17025和nadcap认可的实验室中执行astm a262的所有方法。